真空热处理炉使用时出现缺陷和故障的原因分析！

使用真空热处理炉进行感应加热处理的过程中，工件一般会出现开裂、淬硬层过深或过浅、外表硬度过高或过低、外表硬度不均匀、外表熔化等等缺点。下面就来和我们一同讨论一下在使用真空热处理炉感应加热的过程中发生这些缺点的原因吧，这样我们在以后的热处理过程中尽量减少这方面的原因，避免造成损失。

一般使用真空热处理炉热处理形成产品开裂的原因是由于加热的温度过高、温度不均匀，冷却过程中过分着急并且冷却不均匀形成的；在热处理的过程中淬火介质和温度的选择不妥也或许形成工件的开裂；另外在回火的时候，由于产品的回火不及时以及回火缺乏也容易导致产品在真空热处理炉中发生开裂；此外诸如产品的材料淬透性偏高、成分偏析、有缺点、含有过量的杂质，产品的规划不科学，技能的处理要求不妥等等诸多的原因均会导致产品在热处理时的开裂。

工件在真空热处理炉内感应加热发生淬硬层过深或过浅主要是由于在加热的过程中加热功率过大或许过小，电源的频率过低或许过高以及加热的时刻过长或许过短等等原因均容易形成这个后果；另外假如材料的淬透性过低或许过高，淬火的介质的温度压力、成分不妥也会形成工件在真空热处理炉内的淬硬层过深或过浅。

产品在真空热处理炉内处理导致外表的硬度过高或过低主要是由于材料的含碳量偏高或许偏低、材料外表脱碳及加热温度低形成的；在真空热处理炉内回火温度或许保温时刻不妥，淬火介质的成分、压力和温度不妥也是导致发生这一缺点的原因。

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