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真空感应熔炼炉的熔化率受什么影响?

2021-09-08 13:54:52

真空感应熔炼炉的发展得益于可控硅变频器的运用。新一代变频器选用数控电子线路为变频器供给了各种控制调度和维护功能。

中频感应熔炼炉运用的变频器额定功率不断提高, 9000kW 变频器连接在12t 的炉子上, 铁液的熔化率为18t / h; 将中频感应熔炼炉功率密度提高到1000kW/ t , 能使熔化期缩短到35min。

感应熔炼炉的熔化率依炉子的容量而改动, 一般中频感应熔炼炉熔化铁液的熔化率为0.14-35t / h。例如, 运用2t 容量的炉子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 运用12t 容量的炉子则可抵达18-21t/ h 的熔化率; 而选用工频感应熔炼炉熔化冷料的熔化率是: 115t 炉为0.75t/ h、3t 炉为1.5t/ h、5t炉为2.5t/ h、10t 炉为4t / h。

真空感应熔炼炉

可见中频感应熔炼炉的熔化率远大于工频感应熔炼炉, 这就可在选择铸铁出产熔炼设备时以小代大, 运用较小容量的中频感应熔炼炉替代较大容量的工频感应熔炼炉, 既减少了占地面积, 又下降了出资, 也确保了铁液的接连供给, 关于接连作业、出产才干较大的铸铁出产厂家非常有利。

将中频感应熔炼炉用于接连铸造和离心铸造球墨铸铁管出产的铁液熔炼, 以它替代冲天炉, 或与高炉、冲天炉进行双联, 其出产才干将可得到充分发挥。

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