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真空渗碳

2021-04-12 14:47:42

钢的渗碳是一种广泛采用的表面化学热处理工艺技术,渗碳淬火后在钢的表面形成高硬度和耐磨性的渗碳层,同时心部保持足够的强韧性。

传统气氛渗碳目前虽应用最为广泛,但暴露出许多问题:

1、工件内氧化,非马组织难以避免图片

2、尾气排放较大

3、渗碳周期较长

4、工件易氧化脱碳等...

同传统气氛渗碳方式相比,真空渗碳降低了处理成本和减小了环境污染,能获得优良的工件表面状态和渗碳层均匀性,同时真空渗碳还具有淬火变形小、渗碳效率高和避免晶界氧化的优点。



随着国家节能减排方针及环保政策的全面贯彻,进一步引导热处理行业向“少无氧化、少无切削”的方向发展,清洁绿色无污染的真空渗碳技术也将逐渐取代传统气体渗碳,减轻国家资源、能源的消耗。


真空渗碳技术:常采用高纯C2H2(纯度≥99.9%)为渗碳气体,由于是在真空环境下进行渗碳和后续热处理,且渗碳介质不含“氧气”,从而避免了传统气氛渗碳容易出现的渗碳层氧化和脱碳的缺点。除具有真空热处理的优点之外,还具有下列优势:

1、表面质量好:真空渗碳表面不氧化、不脱碳,保持金属本色;不产生内氧化(黑色组织),有助于提高零件的疲劳强度;能极大提高产品的可靠性和使用寿命。



2、工件变形小:真空渗碳工件加热时,加热的速度连续可控,可减小工件的内外温差变形趋势;渗碳完成后,淬火方式为真空淬火,大幅减小工件的淬火变形;减小后期的加工量,节省加工成本。



3、渗碳层深度更均匀:工件加热完成匀温之后,才通入渗碳气体,保证了大小工件起始渗碳点的同步性,这是渗碳层均匀的基础。真空对工件表面有净化作用,有利于碳原子被工件吸附。由于渗碳层深度的均匀性好,使浅层渗碳更易于控制。



4、表面碳含量易于控制:真空渗碳表面碳含量不必通过碳势控制,通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的控制。


5、渗碳温度范围跨度大:从低温渗碳到渗碳温度可达到1050℃,对于深层渗碳可大大节省工艺时间。更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。


6、渗碳质量稳定:工艺参数设定以后,整个渗碳过程由微机控制并记录工艺参数。控制系统能对渗碳工艺进行控制,热处理工件有良好的重复性,质量稳定。


7、生产效率高:高温渗碳可以使生产周期可大幅度缩短。有效节约时间和能源成本,提高生产效率。

8.适用范围广泛:真空渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件,真空渗碳可获得良好的渗碳层。

9.安全环保:真空渗碳生产过程无油烟,无明火,安全、环保无污染,工作环境清洁。符合国家鼓励的环保政策,顺应当前环保大趋势。


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