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真空感应熔炼炉熔炼铸铁有哪些特性

2021-03-23 09:31:12

真空感应熔炼炉熔炼铸铁时工艺相对稳定,调整成分便利,温度易于控制,熔炼进程的烧损少,特别消费球墨铸铁与冲天炉比较,有利于取得低硫铁液等,并可削减环境污染,改进劳动条件,铸件质量较为稳定,还能够应用低价原资料。但任何事物总是具有两重性,感应熔炼炉厂家运用感应电炉熔炼铸铁的消费理论中,同样也会出现和存在一些铸造性能缺点,这便是感应电炉常见、易发生的特异性。


1)白口倾向加大,过冷度添加,感应电炉铁液与冲天炉铁液比较晶核数量较少。结论是:随着保温时间延伸和熔炼(过热)温度的前进,铸铁的底子安排变异,共晶团数降低,白口深度渐增。


2)D、E型石墨安排出现,当铁液过热到较高温度并长期保温时,在获取亚共晶灰铸铁中,A型石墨数量很易削减,得到的铸铁安排中,D、E型石墨比例添加,过冷度加大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的底子安排中折出铁素体数量添加,在出现D、E型石墨时,随保温时间延伸,会影响铸铁的强度和硬度。



真空感应熔炼炉



3)铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长期保温,还会出现铸铁铸造缺点,除了上述的白口倾向加大和基体安排异化外,还会惹起凝固时的缩孔和外缩陷缺点,薄壁铸件(单体铸造活塞环)易发生边角硬度超标或白口缺点;浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产陌生松、缩松或缩孔等铸造缺点。究其发生缘由,除铁液长期保温的影响外,当然还与参加生锈的严重氧化的金属炉料有关。



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