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真空感应熔炼炉加热时的注意事项

2020-09-10 14:47:49

真空感应熔炼炉加热时的注意事项:

1、避免将热处理过的产品(尤其是细粉,熔体或蒸汽等)与电加热元件接触,尤其是铜,铝,锌,锡,铅等,以防止其表面腐蚀。 电加热体形成“凹坑”,横截面变小,过热并吹出。

2、在测试炉子的温度均匀性时,请注意温度测量触点的定位和结合方法,以及与加热元件的距离。在箱式电阻炉中,通常用刷子,扫帚或压缩空气,真空吸尘器等清洁炉子和砖块(至少每月一次)。为防止氧化物水垢等杂质落在电加热元件上, 电路,甚至烧坏砖头。 当使用耐热钢部件,例如底板,坩埚,熔炉罐等时,提起并敲打以去除氧化皮。 如果不及时清除氧化铁垢等杂质,它们将熔化并与耐火砖起反应,从而导致炉丝熔化。

3、真空炉加热后,炉门不能长时间打开。 当温度高于400℃时,请勿迅速冷却。 在电加热元件具有高温并且冷热变化大的情况下,容易引起氧化剥离。 对于钼加热炉,在维护和使用EI期间,在停止保护气体之前,请注意冷却至200℃以下。

4、引出杆应与线夹保持良好接触,并且引出杆与线夹接触时应保持光滑。 导杆不得发红,电源期间线夹的温度不得超过60°C。请注意,由于温度关闭期间的热膨胀,收缩和蠕变伸长,引出线夹的螺栓 容易发生氧化松动,形成虚拟短路,应定期检查并拧紧。

真空熔炼炉的自动控制设计合理,自动化程度高,可靠性好。 它可以有效地确保高效安全的生产。 它充分利用了PLC的高可靠性,抗干扰性和方便调试的优势。 工艺自动化,从而减轻了操作员的劳动强度。 同时,解决了单室炉寿命长,资源浪费严重的问题,实现了节省工期和用电,具有很高的经济效益和社会效益。

真空感应熔炼炉


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