真空感应熔炼炉加热时的注意事项：
1、避免将热处理过的产品（尤其是细粉，熔体或蒸汽等）与电加热元件触摸，尤其是铜，铝，锌，锡，铅等，以避免其外表腐蚀。 电加热体构成“凹坑”，横截面变小，过热并吹出。
2、在测验炉子的温度均匀性时，请注意温度丈量触点的定位和结合方法，以及与加热元件的距离。在箱式电阻炉中，通常用刷子，扫帚或压缩空气，真空吸尘器等清洁炉子和砖块（至少每月一次）。为避免氧化物水垢等杂质落在电加热元件上， 电路，甚至烧坏砖头。 当运用耐热钢部件，例如底板，坩埚，熔炉罐等时，提起并敲打以去除氧化皮。 假如不及时清除氧化铁垢等杂质，它们将熔化并与耐火砖起反响，然后导致炉丝熔化。
3、真空炉加热后，炉门不能长期打开。 当温度高于400℃时，请勿迅速冷却。 在电加热元件具有高温而且冷热变化大的情况下，简单引起氧化剥离。 对于钼加热炉，在维护和运用EI期间，在中止维护气体之前，请注意冷却至200℃以下。
4、引出杆应与线夹坚持杰出触摸，而且引出杆与线夹触摸时应坚持光滑。 导杆不得发红，电源期间线夹的温度不得超过60°C。请注意，因为温度封闭期间的热膨胀，缩短和蠕变伸长，引出线夹的螺栓 简单发生氧化松动，构成虚拟短路，应定时检查并拧紧。
真空熔炼炉的自动控制规划合理，自动化程度高，可靠性好。 它可以有效地保证高效安全的生产。 它充分利用了PLC的高可靠性，抗干扰性和便利调试的优势。 工艺自动化，然后减轻了操作员的劳动强度。 一起，解决了单室炉寿命长，资源糟蹋严重的问题，完成了节省工期和用电，具有很高的经济效益和社会效益。
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